2 tipos de argamassa, vantagens e desvantagens para a obra!
Os tipos de argamassa disponíveis e suas finalidades no mercado da construção civil são variados. Mas é importante saber como será sua produção: usinada, que é a comprada pronta, ou virada em obra, feita no momento da utilização.
Descubra a diferença entre as duas opções, as vantagens e desvantagens de cada uma. Acompanhe e saiba mais sobre os tipos de argamassa!
Argamassa usinada
É basicamente a argamassa comprada pronta. Na obra, não é necessário adicionar água, pois o fator água/cimento já é dosado pelo fabricante.
Ela já vem composta de cimento, areia e aditivos com funções de retenção e incorporação de ar (para não ficar seca, nem sofrer fissuras), que criam bolhas dentro da massa e a deixam mais macia e fácil de ser misturada.
Argamassa virada em obra
É a argamassa feita na obra, isto é, o famoso cimento, cal e areia. A betoneira é utilizada no preparo, e a qualidade do produto final depende dessa mistura. O resultado pode ser uma massa mais dura ou mole, variando de acordo com a finalidade de uso.
Comparativo dos tipos de argamassa
Veja no quadro abaixo as principais características no uso de argamassa usinada e virada em obra:
Vantagens da argamassa usinada
1. Consistência e qualidade controlada
Uma das principais vantagens da opção usinada em relação a outros tipos de argamassa é a consistência e a qualidade controlada. Como é preparada em centrais de produção, é possível garantir uma mistura homogênea e uniforme.
Isso é crucial para assegurar que a argamassa tenha as propriedades desejadas, como resistência, trabalhabilidade e aderência.
A precisão na dosagem dos materiais contribui para uma qualidade superior, que muitas vezes é difícil de alcançar em misturas feitas manualmente no canteiro de obras.
2. Rapidez e eficiência na obra
A utilização de argamassa usinada pode acelerar significativamente o andamento das obras. Como a mistura já chega pronta ao local, elimina-se o tempo gasto na preparação manual, permitindo que os operários se concentrem na aplicação.
Essa eficiência pode resultar em uma redução no prazo de execução da obra (por isso é um dos tipos de argamassa mais desejados), o que é altamente desejável em projetos com prazos apertados.
3. Redução de desperdício
Com a argamassa usinada, há uma redução significativa de desperdício de materiais. Nas misturas feitas no local, é comum que ocorram perdas devido a dosagens incorretas e sobras.
A argamassa usinada, por ser entregue na quantidade exata necessária, minimiza esses desperdícios, contribuindo para uma obra mais sustentável e econômica.
Desvantagens da argamassa usinada
1. Custo inicial mais elevado
Uma das principais desvantagens da argamassa usinada é o seu custo inicial, que tende a ser mais elevado em comparação à argamassa preparada no local. Este custo inclui tanto o valor do material quanto o transporte até o canteiro de obras.
No entanto, é importante considerar que a economia de tempo e a redução de desperdícios podem compensar essa diferença no custo dos tipos de argamassa.
2. Necessidade de planejamento e logística
A utilização de argamassa usinada exige um planejamento logístico rigoroso. É necessário coordenar a entrega do material para que ele chegue no momento certo, evitando atrasos na obra e desperdício de material, que pode endurecer se não for utilizado prontamente.
Em locais de difícil acesso, essa logística pode se tornar um desafio significativo.
3. Dependência de fornecedores
A qualidade e a eficiência da argamassa usinada estão diretamente relacionadas à confiabilidade dos fornecedores.
Qualquer problema com o fornecedor, seja na qualidade do produto ou na pontualidade das entregas, pode impactar negativamente o andamento da obra. Portanto, é crucial escolher fornecedores com boa reputação e histórico de pontualidade e qualidade com seus tipos de argamassa.
Vantagens da argamassa virada em obra
1. Custo inicial mais baixo
Uma das principais vantagens da argamassa virada em obra é o seu custo inicial reduzido. Comparada à argamassa usinada, não há necessidade de pagar pelo transporte e pela produção centralizada, tornando-se uma opção economicamente viável para muitos projetos, especialmente os de menor escala.
2. Flexibilidade na dosagem
A argamassa virada em obra permite ajustes imediatos na dosagem dos componentes conforme as necessidades específicas do projeto.
Essa flexibilidade é especialmente útil quando se lida com diferentes tipos de argamassa, já que é possível adaptar a mistura para obter as propriedades desejadas, como maior trabalhabilidade ou resistência específica.
3. Disponibilidade de materiais
Os materiais necessários para a argamassa virada em obra – cimento, areia e água – são facilmente encontrados em qualquer localidade. Isso elimina a dependência de fornecedores específicos e facilita a logística, especialmente em áreas remotas onde a entrega de argamassa usinada poderia ser complicada.
Desvantagens da argamassa virada em obra
1. Qualidade variável
Uma das desvantagens mais significativas da argamassa virada em obra é a variabilidade na qualidade. A falta de controle rigoroso sobre a dosagem e a mistura pode resultar em inconsistências que afetam a resistência e a durabilidade da construção.
Diferentes tipos de argamassa requerem proporções específicas de componentes, e a imprecisão pode comprometer o desempenho da argamassa.
2. Dependência de mão de obra qualificada
A preparação adequada da argamassa virada em obra exige mão de obra qualificada. Operários sem a devida experiência podem cometer erros na dosagem e na mistura, resultando em argamassa de baixa qualidade. A formação e supervisão constantes são essenciais para garantir um bom resultado.
3. Tempo de preparação
A preparação manual da argamassa é um processo que demanda tempo. Esse tempo de preparação pode impactar o cronograma da obra, especialmente em projetos de grande escala, onde a demanda por argamassa é contínua.
A comparação entre os tipos de argamassa mostra que a argamassa usinada pode acelerar significativamente o processo de construção.
Entre os tipos de argamassa, cada uma tem suas qualidades, melhor uso e desvantagens; a escolha vai variar de acordo com o tamanho e as demandas da obra. O ideal é que a pesquisa seja feita pensando particularmente em cada situação, observando as características específicas e as necessidades da obra!
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